Ferestre din aliaj de aluminiu cu rupere termică

Ce sunt ferestrele din aliaj de aluminiu cu rupere termică?

Ferestrele din aliaj de aluminiu cu rupere termică de calitate din fabrică de la MG Metal (cunoscute și ca ferestre din aliaj de aluminiu cu rupere termică) sunt ferestre de clădire care economisesc energie, dezvoltate pe baza tehnologiei „pauză termică”. Definiția de bază este: de încorporarea unei benzi de rupere termică cu conductivitate termică scăzută (în principal bandă de rupere termică din nailon PA66, care conține 25% armătură cu fibră de sticlă) în cadrul profilului din aliaj de aluminiu, profilul este împărțit în interior și independent structuri exterioare, formând o cavitate compozită din "aluminiu-rupere termică bandă-aluminiu", tăind astfel structural departe de calea de conducere a căldurii a metalului.

Caracteristicile sale de bază includ:

1. Principiu structural: Ferestrele din aliaj de aluminiu cu rupere termică încorporează izolație termică cu conductivitate termică scăzută benzi din profile de aluminiu, formând o cavitate compozită „aluminiu-izolație termică bandă-aluminiu”. Aceasta blochează eficient punțile termice, rezolvând problemele de conducție rapidă a căldurii și izolarea slabă în tradiționale ferestre din aluminiu, păstrând în același timp avantajele rezistenței și ușurinței de prelucrare a aluminiului.

2. Standarde materiale: Toate profilele de ferestre din aliaj de aluminiu cu rupere termică respectă GB/T 5237-2017 național cerințe standard, cu o grosime a peretelui de 1,4–2,0 mm. Banda termoizolatoare este realizata din material PA66, combinate cu geamuri cu geam dublu (de obicei 5mm+20A+5mm structura) și benzi de etanșare EPDM pentru a construi un complet izolație termică, izolare fonică și sistem impermeabil.

3. Performanță stabilă: Ferestrele din aliaj de aluminiu cu rupere termică realizează izolație termică (valoarea K 2,23–2,94 W/(m²·K)) și izolare fonică (30–40 W/(m²·K)) prin design cu mai multe cavități și mai multe etanșări. Caracteristicile includ rezistența la presiunea aerului (dB), antiefracție, hidroizolație și prevenirea condensului, respectând economisirea de energie a clădirilor ecologice cerințe.

Scenariul aplicabil

Ferestrele din aliaj de aluminiu cu rupere termică sunt potrivite pentru clădiri rezidențiale, clădiri comerciale, înalte proiecte și alte scenarii. Sunt potrivite în special pentru medii cu diferențe mari de temperatură, poluare fonică severă sau cerințe ridicate de economisire a energiei. Pot fi proiectate ca ferestre batante, glisante ferestre și alte metode de deschidere în funcție de nevoi și suportă personalizarea personalizată.

Procesul de producție

Pasul 1: Achiziția de materii prime și inspecția la intrare

Miezul este selectarea materiilor prime de înaltă calitate și testarea conformității, care este garanția fundamentală pentru performanța ferestrelor din aliaj de aluminiu cu rupere termică. Doar materii prime de bază care îndeplinesc standardele naționale sunt folosiți, iar înlocuitorii inferioare sunt respinși.

1. Achiziție de materie primă: profile din aluminiu virgin 6063-T5 (grosimea peretelui principal de 2,0 mm pentru casă decor/inginerie), benzi de izolare termică din nailon PA66 (conțin 25% armătură cu fibră de sticlă), Xinyi 3C sticlă călită certificată, benzi de etanșare din spumă compozită EPDM, feronerie de la mărci precum Paige/Ruinas, lipite colțuri, plasă din oțel inoxidabil 304 etc.;

2. Inspecție primită: Verificați certificatele de calificare a materiei prime (cum ar fi certificarea sticla 3C, profil rapoarte de testare a materialelor), măsoară grosimea peretelui profilului, conductivitatea termică a benzii de izolare termică și sticlă grosime și eliminați materiile prime deformate și defecte pentru a vă asigura că fiecare lot de materii prime îndeplinește standarde de producție.

Pasul 2: Prelucrarea de precizie a profilelor din aluminiu (decupare/frezare/poansonare)

Prelucrarea completă CNC asigură acuratețea dimensională, satisfăcând cerințele de dimensiune ale decorațiunii personalizate a casei personalizare și producție în masă standardizată în proiecte de inginerie, cu erori controlate în 0,1 mm.

1. Decuparea CNC: Pe baza desenelor de proiectare (comenzi personalizate/de inginerie), ferăstraie CNC de tăiere de precizie sunt folosite pentru a tăia profile de aluminiu la o lungime fixă. După tăiere, fețele de capăt ale profilelor sunt debavurate pentru a preveni zgârierea componentele ulterioare.

2. Frezare de precizie: mașinile de frezat CNC sunt folosite pentru a prelucra caneluri pentru balamale, caneluri pentru benzi de izolare termică, caneluri de drenaj, caneluri punct de blocare etc., asigurând adâncimea și poziția exactă a canelurii, punând fundația pentru asamblarea ulterioară.

3. Perforare CNC: Mașinile de perforat CNC sunt utilizate pentru a prelucra găurile de montare și găurile de conectare pentru ramele ferestrelor și cercevele, evitând abaterile de poziție a orificiilor de perforare manuală și asigurând montarea în siguranță a feroneriei și accesorii.

Pasul 3: Procesul de rupere termică a miezului – inserarea benzii de izolație termică și compozitul de rulare a profilului

Acesta este procesul de bază în producerea ferestrelor din aliaj de aluminiu cu rupere termică, determinând direct temperatura performanta de izolare. Acest proces creează o structură compozită de rupere termică de „izolație termică din aluminiu bandă de aluminiu", întrerupând calea de conducție a căldurii a metalului.

1. Introducere benzi de izolare termică: benzile de izolare termică din nailon PA66 sunt introduse precis și fără probleme în canelurile dedicate termoizolante ale profilului de aluminiu, asigurând o potrivire strânsă între bandă și canelură fără slăbiciune sau nealiniere.

2. Compozit de rulare CNC: Profilul de aluminiu cu banda de izolare termică introdusă este plasat într-o laminare CNC mașină. Laminarea presează strâns profilul de aluminiu și banda termoizolatoare, formând un singur profil din aluminiu spart termic. După laminare, rezistența compozitului este testată pentru a preveni delaminarea sau separare în timpul utilizării ulterioare, asigurând performanțe stabile de izolare termică.

Pasul 4: Ansamblul colțului și armătura de etanșare a cavității

Utilizând un proces de „ansamblu de colț cu injecție adeziv + optimizare a cavității”, această metodă este potrivită pentru rezistența la presiunea vântului și cerințele de impermeabilizare a diferitelor scenarii, inclusiv clădiri înalte și vile.

1. Poziționarea ansamblului colțului: profilele prefabricate din aluminiu rupte termic sunt asamblate în fereastră rame si cercevele conform desenelor de proiectare. Pentru conectare se folosesc suporturi speciale de colț cu injecție adeziv colțurile profilelor, asigurându-se că cadrul este pătrat și fără deformare.

2. Injectare adeziv de înaltă presiune: adezivul pentru ansamblu de colț este injectat sub presiune înaltă în golurile dintre colţurile şi profilele. După ce adezivul umple golurile și se întărește, se formează o structură etanșă la colțurile, sporind rezistența generală a cadrului și împiedicând pătrunderea apei de ploaie din colțuri.

3. Tratamentul cavității: bumbacul izolator este umplut în cavitățile profilului, după cum este necesar, pentru a îmbunătăți și mai mult temperatura. izolatie. Simultan, în orificiile de drenaj sunt instalate plase de drenaj pentru a preveni insectele și resturile de pătrunderea în cavități și înfundarea sistemului de drenaj.

Pasul 5: Prelucrarea și etanșarea sticlei termoizolante personalizate

Sticla este componenta de bază a ferestrelor din aliaj de aluminiu cu rupere termică, oferind izolare fonică, izolare termică, și transmiterea luminii. Procesarea personalizată din fabrică asigură o etanșare etanșă, prevenind aburirea și pătrunderea apei mai târziu.

1. Prelucrarea de bază a sticlei: Sticla securizată este tăiată la dimensiunile comenzii. Marginile sunt șlefuite și teșite pentru a preveni spargere spontană și zgârieturi după revenire.

2. Ansamblu de sticlă izolatoare: Cadrul de sticlă izolatoare este construit folosind o bandă de aluminiu îndoită integrată. The sticla tăiată este apoi asamblată cu banda de aluminiu, umplută cu desicant și se injectează etanșant butilic pentru primul sigiliu. Sigilant polisulfurat/adeziv structural este aplicat la exterior pentru o a doua etanșare, formând un 5mm + 20A + unitate de sticlă izolatoare de 5 mm (specificații principale).

3. Umplere cu gaz inert: pentru comenzi personalizate și de proiect de ultimă generație, gazul argon este umplut în geamul izolator cavitate pentru a îmbunătăți performanța de izolare termică și fonică și pentru a reduce condensul.

Pasul 6: Asamblarea ferestrei – Instalarea sticlei și instalarea accesoriilor

Acesta este un proces de asamblare modular, care respectă cu strictețe principiul „etanșări multiple și potrivire sigură” pentru a asigura performanța generală de etanșare și stabilitatea operațională a ferestrei.

1. Instalarea sticlei: Geamul termoizolant prelucrat este încorporat în canelura de sticlă a cadrului/canelului ferestrei. Benzile de etanșare EPDM sunt instalate între sticlă și profil și apoi fixate cu benzi de presiune din sticlă la formează primul strat de etanșare.

2. Instalarea accesoriilor: benzile de etanșare din spumă compozită EPDM sunt instalate secvenţial (la îmbinările profilului și goluri de deschidere) pentru a realiza mai multe etanșări pentru întreaga fereastră. Simultan, 304 cercevele de plasă din oțel inoxidabil sunt instalat pentru a satisface nevoile de protecție și ventilație.

Pasul 7: Instalarea hardware și Depanarea funcției de deschidere

Hardware-ul determină în mod direct netezimea deschiderii ferestrei, proprietățile sale antifurt și durabilitate. După instalare, întregul proces este depanat pentru a asigura o experiență ușoară a utilizatorului.

1. Ansamblu hardware: Instalați balamale de marcă, mânere, puncte de blocare, mecanisme de transmisie și alte componente hardware accesorii conform cerințelor de proiectare. Toate șuruburile sunt întărite pentru a preveni slăbirea ulterioară.

2. Depanare funcțională: depanați în mod repetat funcțiile push-pull, swing-deschidere și blocare ale Thermal Break Ferestre din aliaj de aluminiu pentru a asigura deschidere lină, blocare sigură și goluri uniforme. Simultan, depanați limita comutator pentru a preveni unghiurile excesive de deschidere și problemele de siguranță, adaptându-se la nevoile de utilizare ale diferitelor scenarii cum ar fi reședințe, școli și comunități de pensionari.

Pasul 8: Inspecția completă a produsului finit și ambalarea Punctul de control principal înainte de expediere.

Numai după trecerea tuturor inspecțiilor produsul poate fi ambalat și expediat, asigurându-se că Thermal Break Aluminium Ferestrele din aliaj livrate clientului nu prezintă probleme de calitate și îndeplinesc cerințele de control al calității achiziții în vrac.

1. Inspecție completă: Întreaga fereastră este supusă unei inspecții vizuale (verificarea vopselei, cusăturilor și ordinea instalarea accesoriilor), prelevarea de probe de performanță (etanșeitate la apă, etanșeitate la aer și rezistență la presiunea vântului, testate conform standardelor naționale) și reinspecția funcțională (reconfirmarea golurilor de deschidere, blocare și etanșare).

2. Ambalajul produsului finit: ferestrele calificate sunt împachetate cu bumbac perlat și folie de protecție și colț rigid la colțurile cadrului sunt adăugate protecție pentru a preveni deteriorarea și deformarea în timpul transportului. Ambalat in loturi conform comenzii de achiziție, fiecare lot include desene de instalare, pachete de accesorii și a certificat de produs.

3. Logistica și livrarea: Logistica și livrarea sunt aranjate în funcție de cerințele comenzii, potrivite pentru livrare dintr-o singură bucată pentru decorarea casei personalizată și livrare completă pentru achiziții de proiecte în vrac, asigurarea livrării în siguranță a produselor la locul de instalare.